Термопластавтомат ДК3330.Ф1 178 см3

Термопластавтомат (машина литьевая инжекционная) однопозиционный для литья под давлением мод. ДК3330.Ф1 предназначен для изготовления изделий из термопластичных материалов с температурой пластикации до 350 °С - полиолефинов, полистирола и его сополимеров, полиамидов, термопластичных полиуретанов, полиакрилатов.

При оснащении машины специальной оснасткой можно изготовлять изделия из поликарбонатов, сополимеров формальдегида, непластифицированного поливинилхлорида, полифенилоксидов.

Предусмотрены   режим   литьевого   прессования   для   изготовления   тонкостенных изделий сложной  конфигурации  и  режим интрузии  при  изготовлении  изделий  с толщиной стенки более 3 мм с увеличением объема впрыска до 30%. Режим работы машины: наладочный, ручной, полуавтоматический, автоматический, полуавтоматический для изготовления изделий с арматурой.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Узел запирания. Механизм запирания машины выполнен в виде одноступенчатого гидромеханического шестизвенного шарнирно-рычажного механизма с горизонтальным расположением рычагов. Устройство предохранения формы защищает пресс-формы от поломок, обеспечивает надежное смыкание пресс-форм и отличается малыми подвижными массами, высокой быстроходностью. Применение рычажной системы запирания позволяет производить с высокой скоростью цикл смыкания-размыкания пресс-форм.

Регулировка межштампового расстояния автоматизирована. Установлен гидравлический выталкиватель, позволяющий производить съём изделия с заданным усилием и частотой.

Литьевой узел поворотный, что обеспечивает быструю очистку или смену цилиндров пластикации на выбор с различными диаметрами для максимальных давлений литья или объема отливки. Регулирование частоты вращения шнека бесступенчатое, в пределах 40-315 об/мин. Цилиндр имеет четыре зоны нагрева.

На машине установлены датчики перемещения плиты узла запирания, ход пластицирующего червяка, объем впрыска.

Маслоохладитель. Установленный снаружи бака маслоохладитель обеспечивает эффект охлаждения масла за счет применения кассет из медных трубок.

Расход масла 160 л / мин.
Расход воды 80 л / мин.
Рабочее давление масла Р р = 0,5 МПа (5 кгс / см2).
Рабочее давление воды Р р = 0,2 МПа (2 кгс /см2).
Поверхность охлаждения - 1,8 м2.

Система охлаждения. Охлаждение инструмента, горловины бункера и гидроагрегата - водяное. Потребность воды на охлаждение инструмента и горловины бункера, не менее - 0,8 м3/час
Потребность воды на охлаждение гидроагрегата, не менее - 0,8 мУчас
Температура охлаждающей воды, не более - 15 °С
Рабочее давление охлаждающей воды, не более - 0,15 - 0,25 МПа
Общий расход воды - 1,6 м7час

Привод. Подача рабочей жидкости обеспечивается трехсекционным шестеренчатым гидронасосом   немецкой   фирмы   " PARKER".   Рабочая   жидкость   подается   тремя независимыми потоками, что дает возможность получать 14 комбинаций расходов.

Потоками   рабочей    жидкости   управляют    четыре    компактных    гидроблока    со встроенной клапанной и стыковой гидроаппаратурой. Гидроаппаратура позволяет дистанционно   задавать   63   величины   при   впрыске   и   пластикации   материала.

Предохранительная гидроаппаратура предохраняет инструмент от поломок   в случае попадания в его разъем посторонних предметов.

Система   управления.   Установлена   малогабаритная  микропроцессорная   система управления, отображающая на дисплее всю информацию о режимах работы , что позволяет   значительно   упростить   наладку   машины;   быстро   устранить   причины возникновения сбоев в работе машины; позволяет легко обнаружить обрывы цепи питания электромагнитов либо датчиков. Система управления производит контроль и регулирование температуры материального цилиндра с большой точностью. Счетчик циклов позволяет контролировать количество изготавливаемых изделий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Отличие серии ДК (новая) от ДЕ.

На термопластавтоматах серии ДК произведены следующие изменения.

1. Установлена микропроцессорная система управления УС05 Д, которая обеспечивает:

-   различные специальные режимы (интрузия, дегазация, декомпрессия), управление дополнительным оборудованием (система смазки, вакуум-загрузчик и др.);

-   индикация состояния системы при работе;

-   фиксация причин сбоев цикла;

-   возможность программирования скоростей;

-   контроль времени технологического цикла и отдельных его этапов;

-   все управление из одной позиции (с пульта машины).

2. По дача рабочей жидкости в гидросистему осуществляется трехступенчатым шестеренчатым насосом фирмы "PARKER".

3. Установлен удлиненный цилиндр пластикации на узле впрыска.

4. Разработан гидроблок впрыска, который предназначен для осуществления возвратно-поступательных перемещений поршней гидроцилиндров впрыска с регулируемой скоростью и давлением, формирования изделия несколькими ступенями давления.

5. Регулировка межштампового расстояния автоматизирована. Установлен гидровыталкиватель, позволяющий производить съём изделия с заданным усилием и частотой.

б. Улучшена надежность механизма запирания.

7. Модернизирован силовой шкаф.

• < Назад
• Вперёд >